仓储物流的流程有哪些，看完你就知道了[最新更新]

一、入库：物资的“身份认证”与精准定位

 

入库是仓储流程的起点，核心在于物资核验与质检。货物抵达后，仓管员需依据采购单核对数量、规格、包装完整性，并抽样检测质量。例如，某企业规定入库物资数量误差率需控制在±0.5%以内，超差部分即时退货。验收合格的货物进入分类上架阶段：根据商品特性（如温敏性、周转率）分配存储区位。采用ABC分类法——高频周转品置于近出口区，低频品存于高位货架，空间利用率可提升30%。智能仓储中，这一过程由AGV小车+立体库系统完成：货物经3D视觉识别后，由穿梭车自动存入预设“工位”，实现零人工干预的“黑灯仓库”。

 

二、在库管理：动态监控下的“生命维护”

 

在库阶段需平衡存储安全与周转效率。关键措施包括：

 

环境控制：温湿度敏感品（如药品）需恒温仓，湿度波动需≤5%；

 

库存盘点：采用“循环盘点法”，高频商品每日清点，低频品月度抽检，确保账实相符率≥99.9%；

 

动态调整：依托WMS系统实时预警，如安全库存触发补货，滞销品自动标记折扣处理。

 

而先进先出原则（FIFO）的落实，则依赖智能货架与重力滑道设计，防止食品、化工品过期积压。

 

三、订单处理与拣选：效率与精准的博弈

 

订单抵达后，WMS系统依据订单密度与路径最优生成拣货方案：

 

批量拣选：合并多订单同品类商品，减少重复路径，适用于电商大促场景；

 

智能导航：拣货员佩戴AR眼镜，系统规划最短路径，效率较传统人工提升50%。

 

在高端仓配中心，机械臂拣选机器人可识别十万级SKU，通过视觉定位抓取微小零件，误差率低于0.01%，彻底替代高危人工操作。

 

四、出库：防错机制筑起最后防线

 

出库前的复核与包装是质量管控核心：

 

AI验货：自动扫描系统比对订单与实物，拦截错发、漏发，错误率趋近于零；

 

自适应包装：根据商品体积自动裁切填充材料，降低物流耗材成本15%。

 

同时，交接溯源环节通过区块链存证，记录出库时间、承运方、质检员信息，实现责任可追溯。

 

五、配送交付：运力协同的“最后一棒”

 

配送环节的竞争力在于路由优化与实时追踪：

 

智能调度：TMS系统整合路况、天气、成本因素，动态规划线路，降低空驶率40%；

 

全程可视化：IoT传感器监测温湿度、震动，生鲜商品全程冷链数据实时回传平台。

 

若交付延迟，系统自动触发应急方案——如某生鲜仓遭遇交通管制时，即时启动附近站点接力配送，履约率仍达98%。

英脉物流：英脉物流，成立于2004年，总部位于上海，专注于国内第三方物流服务领域，致力于成为世界五百强公司首选物流合作伙伴。在供应链解决方案、仓配一体、电商入仓、电商整体托管、冷链、快速消费品领域具有丰富的物流运作经验和高标准的信息管理作业体系。

 

仓储物流的终极目标，是让商品如音符般在入库、存储、出库的乐谱上精准跃动。从传统人力搬运到AGV小车的智能穿梭，从纸质台账到AI动态决策，流程的革新不仅是效率的跃升，更是供应链韧性的重塑。